주문 제작된 압출 성형 부품 50c 소재강 형태는 길표지가 당겨지는 것을 예방합니다
압출 성형 부품은 용해물을 몰드 공동에 주입함으로써 만들어지는 일종의 몰딩부입니다. 사출 성형에서 사용된 물질은 보통 열가소성이거나 열경화성 플라스틱이며, 그것이 고압과 온도에 곰팡이에 도입됩니다. 사출 성형에 의해 생산된 부품은 보통 있습니다 다른 성형 방법에 의해 생산된 그것들 보다 더 높은 품질의. 50c, ASTM을 포함하여 사출성형부는 다양한 소재에 들어옵니다 : 1050년, JIS : S50c, DIN : CK53, ASTM : P20, ASTM : P20+Ni는 (울립니다 : 1.2738), ASTM : 420 (DIN : 1.2083), 아사브 : S136, ASTM : P21 (일본 : ), ASTM : H13 (DIN : 1.2344, JIS : SKD61, 아사브 : 8407). 게다가 사출성형부는 20*25cm-50*70cm에 이른 크기에서, 그리고 특정 기능에 대한 필요를 충족시키기 위한 모양에서 맞춤화될 수 있습니다. 사출성형부를 만드는데 사용된 과정은 CNC 기계가공 (마자크 / 오쿠마 / Mori 세이키 / 마키노, 기타 등등) 이고 로고가 고객의 요구조건을 충족시키도록 주문 제작될 수 있습니다. 압출 성형 부품은 다양한 산업과 애플리케이션에서 사용되고, 그들의 뛰어난 품질과 신뢰성으로 알려집니다.
| 매개 변수 | 기술 |
|---|---|
| 로고 | 주문 제작됩니다 |
| 표면 처리 | 정확성 분쇄, 정밀 연마 |
| 표준 | 사실인 라운드 가이드 슬리브를 연마하는 것 효과적으로 20%까지 개시와 마감 곰팡이의 수를 증가시키고, 길표지가 당겨지는 것을 예방하고 곰팡이의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 주문 제작된 50c 재료, 견고성 HB=160-180. 더 높은 견고성, 더 낮은 변형 비율, 더 좋은 마무리와 보편적 강철 (견고성 140-170) 보다 더 좋은 녹 저항. 스크루 치아의 전체 집합은 분해되고 모이도록 쉬운 CNC 정출치 과정, 매끄러운 스크루 치아를 사용합니다. 나사헤드는 CNC 하락에 의해 처리됩니다, 더 홀의 바닥이 평평하고 잠금형 성과가 더 좋습니다. 정방형 철 나사 구멍은 좋은 수직 상태로, CNC에 의해 처리됩니다. 플레이트 두께 공차는 +0-0.1mm입니다. 곰팡이 생산 시간을 줄이기 위해 프리 주문형 부속물로 준비합니다. 수입된 장비 : 마자크, 오쿠마, 정확한 되풀이된 위치설정과 정밀공과 MORI 세이키, 마키노와 0.01 밀리미터와 좋은 마무리에 대한 프레임 허용한도. 홀과 프레임의 곧음과 정확성과 주형 기반의 전체 처리의 정확도와 마무리를 향상시키기 위해 최고급 수입된 절삭 공구류 (스위스 샌드빅과 일본인 빅)을 사용하기. |
| 인용 | DXM에서 따온 인용이 세금 모든 것이 포함된 가격입니까? ● 예, DXM의 인용은 13% 부가가치세를 포함합니다. DXM의 인용은 화물을 포함합니까? ● 상품 인용은 화물을 포함하지 않고 주문이 확인되기 전에 화물이 개별적으로 산정될 것입니다. |
| 배달 | 비표준 주문 제작된 주형 기반 : 범위 15*15cm-80*130cm ; 정상적 생산 시간 5-12 일 |
| 색 | 강철 |
| 애플리케이션 | 일용 잡화, 완구, 화장품, 전기 제품, 의학 장비, 등. |
| 재료 | 50c, ASTM : 1050년, JIS : S50c, DIN : CK53, ASTM : P20, ASTM : P20+Ni는 (울립니다 : 1.2738), ASTM : 420 (DIN : 1.2083), 아사브 : S136, ASTM : P21 (일본 : ), ASTM : H13 (DIN : 1.2344, JIS : SKD61, 아사브 : 8407) |
| 처리 | CNC 기계가공 (마자크 / 오쿠마 / Mori 세이키 / 마키노, Etc) |
| 형태 | 주문 제작됩니다 |
DXM에 의해 생산된 사출성형부는 그들의 뛰어난 품질과 정밀과 내구성으로 인해 애플리케이션과 시나리오의 넓은 범위에서 사용될 수 있습니다. 부위는 정밀 분쇄와 연마 기술을 사용하여 생산되고, 특정 필요를 충족시키기 위해 맞춤화될 수 있습니다. 부분은 20*25cm-50*70cm에 이르는 크기에 이용할 수 있고, 1의 최소 수량에서 주문될 수 있습니다. 15*15cm-80*130cm에 이르는 비표준 주문 제작된 주형 기반을 위한 배달 시간은 일반적으로 5-12 일입니다. DXM은 다양한 결제 방법을 제공하고, 또한 VAT 송장을 제공할 수 있습니다. 부분은 훈증 무료 나무상자에서 패키징되고 컨테이너를 사용하여 해상 수송에 의해 지정항으로 운반됩니다. 회사는 ISO9001으로 증명됩니다 :2015년,와 290000개 세트의 연례 공급 능력을 가집니다.
표준 주형 기반 뿐 아니라 DXM은 또한 주형 기반 제품에게 추가적 처리 공정 프로젝트를 제공할 수 있습니다. 이것들은 AB 플레이트와 추진 플레이트 변화 강종, 황무지 (좋은) 프레임 처리, 정확성 골조 챔퍼링, 둥근테, 뒤로 바늘 철저한 누름판, 한계 핀, 길표지 반전, 기준침 플레이트 에지 (EGP), 표준 코드 곰팡이 구멍, 멋진 작품 식별표판 곰팡이 구멍, 상부 봉 홀, 사이드 로크 (사이드락), 최고 잠금장치 (TOPLOCK), 비스듬한 가이드 위치 보조자 (TAPERBLOCK), 흡수 분사구와 코드 다이 철 (로킹 모듈)을 포함합니다.
DXM에 의해 생산된 사출성형부는 다양한 산업적 상업적 응용 분야에 적합합니다. 이러한 부품은 자동차 성분, 전기 제품, 의료 설비, 소비자 제품과 많을 위해 사용될 수 있습니다. 그들은 또한 사출 성형, 송풍 성형, 돌출 몰딩과 압축 성형과 같은 다양한 제조 절차를 위해 사용될 수 있습니다. 게다가 이러한 일부는 또한 3D 프린팅과 CNC 기계가공과 다른 쾌속 조형 공정에 적합합니다.
제품 설계, 몰드 설계, 몰드 제작과 사출 성형을 포함하여 우리는 압출 성형 부품에게 포괄적 기술 지원과 서비스를 제공합니다.
숙련된 엔지니어들 로 이루어진 우리의 팀은 최효율과 비용 유효 부분을 만들기 위해 디자인 서비스를 제공합니다. 재료 선택, 구조 극대화, 내성 분석과 몰드 플로우 분석을 포함하여 우리는 압출 성형 부품에게 제품 설계와 최적화 서비스를 제공합니다.
우리의 엔지니어들은 압출 성형 부품을 위해 주형을 설계하는 것 경험이 있습니다. 우리는 3D 몰드 설계, 2D 몰드 설계, 몰드 플로우 분석, 주형 최적화와 주형 확인을 위한 서비스를 제공합니다.
주형 제작, 몰드 조립, 주형 검사와 주형 확인을 포함하여 우리는 몰드 제작에게 교도관 서비스업을 제공합니다. 우리의 주형은 최근 CNC 기계류와 CAD / 캠 소프트웨어를 사용하여 설계되고 제조됩니다.
우리의 최신 기술 사출 성형 시설은 엄밀 허용 편차와 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 샘플링, 주조, 집회와 마감을 포함하여 우리는 사출 성형을 위한 서비스를 제공합니다.
압출 성형 부품은 일반적으로 플라스틱 백에서 패키징되고 그리고 나서 골판지 박스에 위치합니다. 박스는 부품번호와 양과 다른 적절한 정보로 라벨붙여집니다. 박스는 그리고 나서 각각 테이프 또는 스테이플로 밀봉됩니다.
선적을 위해, 사출성형부는 일반적으로 팔레트에 보내집니다. 팔레트는 수축-랩으로 덮이고 일환이 추가된 보안을 위해 아래 끈으로 묶입니다. 팔레트는 그리고 나서 교통을 위해 트럭 또는 화물 열차 위에 로딩됩니다.
